多級(jí)離心泵軸距長(zhǎng)，負(fù)壓大，經(jīng)常由于某些原因發(fā)生軸的彎曲導(dǎo)致多級(jí)離心泵發(fā)生故障，對(duì)多級(jí)離心泵機(jī)組造成嚴(yán)重的后果，以下是總結(jié)出的幾種常見(jiàn)的軸彎曲原因。

 

造成轉(zhuǎn)子熱彎曲的原因主要有：

1、材質(zhì)缺陷：材質(zhì)不均勻，受熱后膨脹會(huì)不均勻，導(dǎo)致熱彎曲，若在制造階段有殘余應(yīng)力，受熱后應(yīng)力釋放，也會(huì)導(dǎo)致熱彎曲。

2、暖機(jī)時(shí)間不夠：上下缸會(huì)存在溫差，使轉(zhuǎn)子出現(xiàn)熱彎曲，投盤(pán)車后需要較長(zhǎng)時(shí)間才能恢復(fù)。如果盤(pán)車時(shí)間短，熱彎曲不能恢復(fù)，開(kāi)機(jī)后就會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)。

3、轉(zhuǎn)子與水或冷蒸汽接觸：由于設(shè)計(jì)或操作方面的原因，水或冷蒸汽可以從主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、抽汽管道、除氧器和汽封系統(tǒng)進(jìn)入汽缸并與轉(zhuǎn)子接觸，引起局部溫度降低，導(dǎo)致熱彎曲。

4、動(dòng)靜摩擦：當(dāng)轉(zhuǎn)子與靜止部件的間隙消失時(shí)，就會(huì)發(fā)生動(dòng)靜摩擦，使接觸處的溫度升高，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子溫度分布不均勻，發(fā)生熱彎曲。

5、轉(zhuǎn)子中心孔進(jìn)油：轉(zhuǎn)子中心孔進(jìn)油后，如果油在孔內(nèi)形成汽化——凝結(jié)重復(fù)，將對(duì)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不對(duì)稱的冷卻或加熱，產(chǎn)生熱彎曲。

6、套裝葉輪松動(dòng)：套裝葉輪松動(dòng)使熱阻變化，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與葉輪接觸的部位溫度不均勻，產(chǎn)生熱彎曲。

7、套裝部件的間隙消失將轉(zhuǎn)子蹩彎。

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